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下面介紹臺達變頻器的各種參數(shù)設定
臺達變頻器在工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，除了調(diào)速、軟啟動作用外，zuizhongyao的是節(jié)能。變頻器的功能參數(shù)很多，通常用戶可以選擇幾十至幾百個參數(shù)。在實際的應用中，不需要按照每個參數(shù)進行設定或調(diào)試，大多采用出廠時的設定值即可。但是，根據(jù)參數(shù)的不同，與實際的使用情況有很大的關系，也有相關的，所以有必要根據(jù)實際情況進行設定和調(diào)試。
由于各類型的變頻器功能不同，相同功能參數(shù)的名稱也不一致，但基本參數(shù)幾乎都有各類型的變頻器，可完全進行接觸系統(tǒng)旁路。以下參數(shù)基本使用：
一、電機參數(shù)設定
可根據(jù)使用電機銘牌的額定電壓和額定電流，對變頻器設定參數(shù)。
1.運行方向：主要用于設定是否禁止反轉(zhuǎn)。
2、停止方式：用于設定制動器是停止還是自由停止。
3、電壓上下限：根據(jù)設備電機的電壓設定ji限，以免燒壞電機。
二、設定加減速時間
1.加速時間是從其啟動頻率到運轉(zhuǎn)頻率的時間。
2.減速時間可以設定電機從運行頻率到停止所需的時間。
加速時間是輸出頻率從0上升到zuida頻率所需的時間，減速時間是從zuida頻率下降到0所需的時間。加減速時間通常由頻率設定信號的上升沿、下降沿決定。電機加速時以**頻率設定的上升率防止過電流，減速時以**下降率防止過電壓。
加速時間設定要求：將加速電流**設為變頻器的過電流容量以下，在不流過過電流的情況下使變頻器跳閘的減速時間設定要點是，防止平滑電路的電壓過大，在不停止zaisheng過電壓的情況下使變頻器跳閘。加減速時間可以根據(jù)負載計算，但在調(diào)試中，根據(jù)負載和經(jīng)驗將加減速時間設定得較長，通過起動停電的動機觀察有無過電流過電壓警報的情況較多，然后逐漸縮短加減速設定時間，重復多次操作，以避免運行中發(fā)生警報，從而可以決定zuijia的加減速時間。
三、提高扭矩
也稱為轉(zhuǎn)矩補償，是為了補償由電動機的定子繞組電阻引起的低速時的轉(zhuǎn)矩下降而zengda低頻區(qū)域f/V的方法。自動設定后，可自動提高加速時的電壓，補償啟動轉(zhuǎn)矩，使電機加速順暢。在采用手動修正的情況下，可以根據(jù)負荷特性，特別是負荷的起動特性，通過試驗選擇zuijia曲線。在可變轉(zhuǎn)矩負載中，如果不適當選擇，會發(fā)生低速時的輸出電壓過高，浪費電能的現(xiàn)象，或者電機上加載負載啟動時的電流大，轉(zhuǎn)速不上升的現(xiàn)象。
四、頻率設定信號增益
此功能僅在通過外部模擬信號設定頻率時youxiao。用于補償外部設定信號電壓與逆變器內(nèi)電壓(10v)的不一致，同時容易選擇模擬設定信號的電壓，在設定時模擬輸入信號zuida的情況下(例如10v、5v、20mA)，求出可輸出的f/V模式的頻率百分比，在可以將其設定為參數(shù)的外部設定信號為0——5v的情況下，在反相器的輸出頻率為0——50Hz的情況下，將增益信號設定為200個點即可。
五、加減速模式選擇
也稱為加減速曲線選擇。一般的逆變器有線性、非線性、s 3種曲線，通常多選擇線性曲線的非線性曲線適合風扇等可變轉(zhuǎn)矩負荷s曲線適合恒定轉(zhuǎn)矩負荷，加減速的變化緩慢。設定時可根據(jù)負載轉(zhuǎn)矩特性選擇曲線，但也有例外。筆者在調(diào)整鍋爐送風機的變頻器時，首先使加減速曲線為非線性曲線，使變頻器一起動作時跳閘，即使調(diào)整變更多的參數(shù)也沒youxiao果，變更為s曲線時正常。其原因在于，起動前的誘導風扇因煙道的煙流自身旋轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)而成為負載，因此選擇s曲線，減慢剛起動后的頻率上升速度，避免了逆變器跳閘的發(fā)生。當然，這是用于沒有起動直流制動功能的逆變器的方法。
六、扭矩
分為驅(qū)動轉(zhuǎn)矩**和制動轉(zhuǎn)矩**。根據(jù)變頻器的輸出電壓和電流值，通過CPU進行轉(zhuǎn)矩計算，能夠顯著gaishan加減速和定速運轉(zhuǎn)時的沖擊負荷的恢復特性。轉(zhuǎn)矩**功能實現(xiàn)自動加速和減速控制。即使加減速時間小于負載慣性時間，也可保證電機根據(jù)轉(zhuǎn)矩設定值自動加減速。
驅(qū)動轉(zhuǎn)矩功能提供強大的啟動轉(zhuǎn)矩，穩(wěn)定運行時轉(zhuǎn)矩功能控制電機的旋轉(zhuǎn)，使電機轉(zhuǎn)矩**在zuida設定值內(nèi)，負載轉(zhuǎn)矩急劇zengda時，即使加速時間設定過短，變頻器也不跳閘。加速時間的設定過短時，電機轉(zhuǎn)矩不會超過zuida設定值。驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大有利于啟動，zuihao設定為80——100個點。
制動轉(zhuǎn)矩設定值越小，其制動力越大，在適合急加減速的情況下，如果設定了制動轉(zhuǎn)矩設定值，大會將發(fā)生過電壓警報現(xiàn)象。將制動轉(zhuǎn)矩設定為0個點時，可以使施加在主電容器上的zaisheng總量接近0個點，在電機減速時，可以不使用制動電阻停止而減速，以免跳閘。但是，根據(jù)負載的不同，制動轉(zhuǎn)矩設定為0個點時，減速時會發(fā)生暫時的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，變頻器重復起動，電流大幅變動，嚴重時會使變頻器跳閘，敬請注意。七、電子熱過載保護
本功能是為了保護電機過熱而設置的，變頻器內(nèi)的CPU根據(jù)運行電流值和頻率計算電機的溫度上升，進行過熱保護的功能。本功能僅適用于“單引腳”的情況，但“單引腳”的情況下，請在各電機上安裝熱敏繼電器。
電子熱保護設定值(個點)=[電機額定電流(A)/變頻器額定輸出電流(A)]100個點。
七、頻率
即變頻器的輸出頻率的上下限位值。頻率**是為了防止誤操作和外部頻率設定信號源故障，防止引起輸出頻率過高、過低等，損壞設備的保護功能。在應用程序中根據(jù)狀況進行設定即可。此功能也可以以限制速度使用。例如，某個傳送帶的輸送材料不太多，為了減少機械和傳送帶的磨損，采用變頻驅(qū)動，將變頻器的上限頻率設定為某個頻率值，可以使傳送帶以一定的低動作速度運行。
1、傳感器控制：可以將傳感器的電壓或電流變化作為信號輸入來控制頻率。
2、面板調(diào)速：可通過面板按鈕調(diào)節(jié)頻率。
3.通信輸入：控制PLC等上位機和頻率。
八、偏置頻率
又稱偏差頻率或頻率偏差設定。當將頻率設置為外部模擬信號(電壓或電流)時，關于其用途，當頻率設置信號zuidi時，調(diào)整輸出頻率的高度，以使得如圖1所示。當頻率設定信號為0個點時，有時在偏差值為0——fmax的范圍內(nèi)作用的逆變器，還可以設定照明電舍、三墾等的逆變器的偏置ji性。調(diào)試中頻率設定信號為0個點時，變頻器輸出頻率不是0Hz而是xHz時，如果將偏移頻率設定為負xHz，則變頻器輸出頻率為0HzI
結(jié)語
一個國家的工業(yè)代表國家的硬實力，工業(yè)生產(chǎn)是一個國家的基礎，在我們生活的各個方面，工業(yè)生產(chǎn)資源的便利性是必不可少的。自動化生產(chǎn)是進一步發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的必由之路，變頻技術(shù)是自動化生產(chǎn)的重要技術(shù)之一，合理運用自動化技術(shù)需要知道變頻器的參數(shù)化。
